低压配电柜故障排除实例

第一种故障低压配电柜柜内元件排列不当

在低压配电柜维修调试中发现，当接触器KM1吸合时，控制电源的低压断路器QF（额定电流 10A）经常跳闸，然而同样由QF提供操作电源的接触器 KM2 动作时，却没有这种现象。河北配电柜厂家德兰电气的小编为您讲解一下。

一、原因分析

检查KM1控制线，经重新校线并用绝缘电阻表测量，没有发现错线和绝缘降低现象。检查 KM1线圈，略有潮湿，外观无破损。为验证是否是线圈的问题，我们互换了KM1和KM2的位置，再试，故障依旧。用10A熔断器代替QF 试用，接触器 KM1 吸合正常，于是更换了一只相同规格的 QF，换后一试，故障重新出现。经过认真仔细的分析认为出现这种故障是元件排列不当所致。当 KM1吸合时产生瞬时大幅度振动，造成QF脱扣跳闸。把QF拆下，并延长控制线，放在地面上，反复试了多次，均没跳闸。

二、故障排除

 找到原因之后，在柜内另选一个避开振动源相对比较稳固的地方（见图中虚线所示位置）重新把 QF安装好，投入使用，运行几个月证明改进是正确的。

通过以上事例，设计单位和生产厂家应当重视柜内元件排列的合理性。

第二种故障：控制柜维护不及时

某日，一泵房BDL-1’ 型电控柜内发出数声沉闷的爆炸声，低压室连同泵房内（两者仅一墙之隔，门常年敞开并朝向泵房）浓烟滚滚，经用干粉灭火后发现其中两台电控柜内的5台DZ10-100/3300型低压断路器和3台CJ10-100交流接触器及铝排全部烧毁。

一、事故分析

当时认为可能是由于锅炉房环境较差、灰尘较多并大量积聚在低压断路器上端，因未及时清扫引起电源相间击穿短路，因此仅进行了恢复性处理并对电控柜进行了彻底清扫不久，又发生了同样的事故。经现场检查，发现位于低压室电控柜上方的柄形楼板梁上有少量水珠，而周围墙壁均没有发现有渗漏水的地方，所以分析认为可能是泵房内的大量蒸汽窜入低压室并遇到从另一侧窗户（个别玻璃已损坏）进入的冷空气迅速冷凝而成凝水吸附在楼板上，时间一长就有水珠沿着楼板梁落到断路器上，使三相电源击穿短路产生电引起事故。再经过查找，终于发现，因为安装在煤气站回水管路上的疏水器损坏，而使得大量蒸汽进入凝水箱，造成箱内冷水受热汽化，大量蒸汽从凝水箱内溢出。

 二、事故处理

（1）低压配电柜维修过程中的修复疏水器，彻底杜绝蒸汽的来源。

（2）鉴于泵房与低压室间无法实现彻底隔离，故将 5 台循环泵短路保护用DZ10型低压断路器改为 RT0型有填料式熔断器，以加大相间绝缘距离。

第三种故障：配电柜元件安装拥挤引起的事故

一、事故经过

某日16时，值班电工合闸后只起动了数台设备，突然一声巨响，电弧喷射4~5秒，直到6kv侧油断路器跳闸才断开电源，造成 3台配电柜内低压断路器均烧毁，四处溅有铜铝熔珠。

二、事故分析

经检查，发现事故起源于 DZ10-250,型低压断路器触头相间。此电弧诱发左右、上下开关母线相间拉弧，从而造成 3台配电柜低压断路器全部烧毁。再仔细分析，认为这套新安装的配电枢有下列不足之处。

（1）电气开关设计安排得太拥挤，有些开关之间插不进一枚伍分硬币，另外，低压断路器选型也均偏小。

（2）小开关配大母线，造成开关上、下桩头母线相间距离太小而不符合要求。

（3）从相邻开关壳体上看积有相当厚的粉尘。试运行时，有些设备在起动和运行中跳闸较频繁，电气人员不加分析就把整定值调到最大，因此有故障时断路器拒动而烧坏开关。据了解，在此之前曾有 3台DZ10-100型断路器损坏。

三、处理措施

（1）增加配电柜重新设置开关；

（2）正确选择连接母线；

（3）根据负载选择断路器容量和整定值；

（4）定期除尘，巡检开关运行情况；

（5）对青工进行继电保护等方面的技术培训和电气安全规程教育。

以上就是石家庄配电柜厂家德兰电气的技术人员为大家分享的一些低压配电柜故障排除实例，我们平时应及时的对低压配电柜维护，才能确保机组能安全运行。